三通截止閥23J24H-40屬于強制密封式閥門，通過向閥瓣施加壓力實現強制密封，從而確保閥門在關閉時不發生泄漏。這種閥門可用于控制多種類型流體的流動，包括但不限于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等。不僅具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流等功能，還因其結構簡單、安裝便利、操作簡單和通用性強等特點，在流體輸送系統中扮演著關鍵的控制部件角色。
一、安裝前準備
核對閥門參數：
確認閥門的公稱通徑（DN）、壓力等級（PN/Class）、材質（如碳鋼、不銹鋼、黃銅）與管道系統要求一致。
檢查閥門的流向標識（通常閥體上有箭頭），明確三個通道的連接方式（L型或T型）是否符合工藝設計。
檢查閥門狀態：
檢查閥門外觀是否有運輸損傷（裂紋、凹陷、手輪損壞等）。
手動操作閥門，確認閥桿升降靈活無卡澀，全開和全關位置準確。
確認閥門處于關閉狀態（閥瓣落座）進行安裝，防止雜質進入。
清理管道端口：
徹d清除管道內壁的焊渣、鐵銹、泥沙、油污等雜質，避免劃傷閥座密封面或影響密封。
準備工具與材料：
扳手、管鉗、密封材料（如生料帶、密封膠、墊片）、吊裝設備（大口徑閥門）等。
二、安裝方式選擇與執行
三通截止閥常見的連接方式有：螺紋連接、法蘭連接、焊接連接。安裝方法如下：
1.螺紋連接（適用于小口徑，如DN50以下）
步驟：
在外螺紋上順時針纏繞適量生料帶（PTFE）或涂抹管道密封膠，注意不要堵塞流道。
將閥門手動旋入管道內螺紋，初期用手擰緊，避免錯扣。
使用扳手進一步緊固，避免過度用力，以防閥體開裂。
緊固后，閥門手輪方向應便于操作，且不影響其他設備。
2.法蘭連接（適用于中大口徑）
步驟：
將閥門兩端法蘭與管道法蘭對齊，確保法蘭面平行、同心。
安裝匹配的金屬或非金屬墊片（如石棉橡膠板、金屬纏繞墊），墊片居中放置，不得使用雙墊片。
插入螺栓（建議使用高強度螺栓），對角預緊，逐步均勻擰緊所有螺母，防止受力不均導致泄漏或法蘭變形。
確保閥門安裝后不受管道應力（如彎曲、拉伸），必要時加裝支撐。
3.焊接連接（適用于高溫高壓或特殊介質）
步驟：
閥門與管道采用對接焊或承插焊，需由持證焊工操作。
焊接前將閥門完q打開，防止焊接高溫導致閥瓣變形或密封面損傷。
采取降溫措施（如水冷閥體），避免熱量傳至閥桿填料處。
焊接完成后，清除焊渣，檢查焊縫質量（可進行探傷檢測）。
三、安裝方向與位置
流向正確：
三通截止閥通常有流向箭頭標識，必須按介質流動方向安裝。
明確三個通道的功能（如進口、出口1、出口2），確保與工藝流程圖一致。
安裝位置：
閥門應安裝在易于操作、觀察和維護的位置。
手輪或執行機構上方應留有足夠的操作空間（一般≥300mm）。
避免倒裝（手輪朝下），防止灰塵、雨水進入閥桿填料處。
垂直安裝時，閥桿應垂直向上。
支撐要求：
對于大口徑或重量較大的閥門，管道應設置支架或托架，避免閥門承受過大的管道載荷。
四、安裝后檢查與測試
外觀檢查：
檢查所有連接部位是否緊固，無松動。
手動操作測試：
緩慢開關閥門數次，確認操作輕便靈活，無卡阻現象。
壓力測試（推薦）：
在系統試壓時，對閥門進行強度試驗（1.5倍公稱壓力，保壓5分鐘）和密封試驗（1.1倍公稱壓力，檢查各密封點）。
對于三通閥，需分別測試不同流向組合下的密封性（如A→B關斷、A→C關斷等）。
投入運行：
系統投用時，應緩慢開啟上下游閥門，避免水錘沖擊損壞閥門。
觀察閥門及連接處是否有泄漏。
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